国内外带式输送机输送带的保护研究注射模具

国内外带式输送机输送带的保护研究

国内外带式输送机输送带的保护研究 2011年12月04日 来源： 技术背景及相关标准带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，其特点是承载物料的传送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著区别。承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种，具有结构简单、输送量大、运距长、可靠性高等许多优点（张钺，矿山机械 29(5)，2001，P55-60）。 随着我国经济的快速发展，煤炭、电力、矿山、冶金、建材水泥、化工、港口码头等输送散料系统，大量采用带式输送机。2001年，我国带式输送机就已达到200万台，其中，煤矿约120万台，锅炉上煤约40万台，建材水泥厂约30万台，火力发电厂约1万台，港口码头约1万台（资料来源同前）。 作为物料输送系统，长距离、大运量、高速度、大功率的带式输送机获得了广泛应用。特别是在装料区，从高处下落的物料对输送带及其保护辅助装置产生很大冲击，这要求对输送带采取抗冲击和耐磨的保护措施。在煤矿等恶劣工矿环境下，则还要求系统阻燃、抗静电。对此，我国已经实施了《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电通用试验方法和判别准则》（MT113-1995）和《硫化橡胶耐磨性能测定》（GB9867-88）等相关标准。标准中规定：磨耗量≤50 mm3；酒精喷灯试验有焰燃烧时间算术平均值≤3s，无焰燃烧时间算术平均值≤10s；表面电阻算术平均值≤3×108Ω；抗冲击试验显示表面无明显裂痕、破坏。 为了达到上述性能要求，国内外研究主要从三个方面着手：一是改善输送带性能，二是采用高性能托辊，三是专门研制保护装置。 输送带性能的改善 为改善输送带的耐磨、抗冲击、阻燃和抗静电等性能，其相关研究主要采取了一系列材料作为芯体（骨架层）的覆盖层或涂层。部分文献报道如下： 管状高耐磨输送带：安徽天地人(集团)股份有限公司提供的该产品以尼龙帆布、钢丝绳等构成的芯体为骨架，以高弹性、高耐磨、高强度橡胶为工作面组成新型运输物件，主要用于输送粉状、颗粒状等易污染环境的物料。产品具有耐屈挠，抗冲击，附着力高等优点。经测试和使用，其硬度为（邵氏A）65±5度，磨耗量不大于0.2cm3/1.61，弹性不小于30%，扯断强度不小于20Mpa，扯断伸长率不小于450%，布-布粘着力不小于10N/mm，胶-布粘着力不小于6N/mm。（详细内容可参看http://>

晋中阳痿早泄医院

重庆的治男科医院

武汉治耳鼻喉医院

莆田治阳痿医院

赣州哪里医院看白癜风最好